電蒸汽發(fā)生器作為工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、醫(yī)藥消毒等領(lǐng)域的重要熱能設(shè)備，通過電能轉(zhuǎn)化為熱能產(chǎn)生蒸汽，具有加熱效率高、控溫精準(zhǔn)、操作便捷等優(yōu)勢。為保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行、延長使用壽命、避免安全事故，需嚴(yán)格遵循科學(xué)規(guī)范的操作規(guī)程，確保操作人員與設(shè)備安全。?
 

　　一、操作前準(zhǔn)備：筑牢安全運行基礎(chǔ)?

　　操作前需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除潛在隱患，確保滿足開機條件：?

　　1、設(shè)備外觀與連接檢查：檢查發(fā)生器外殼是否完好，無變形、破損；確認(rèn)電源線、接地線連接牢固，線纜絕緣層無老化、破損，接地電阻≤4Ω，避免漏電風(fēng)險；檢查蒸汽輸出管道、閥門連接緊密，無松動、泄漏，管道保溫層完好，防止?fàn)C傷。?

　　2、水質(zhì)與水位檢查：電蒸汽發(fā)生器對水質(zhì)要求嚴(yán)格，開機前需檢測進(jìn)水水質(zhì)，硬度≤0.03mmol/L，避免水垢生成導(dǎo)致加熱管結(jié)垢、效率下降或干燒損壞；打開水位計閥門，觀察水箱水位是否處于“低水位”與“高水位”刻度之間，若水位不足，需通過自動進(jìn)水閥或手動補水至正常范圍，嚴(yán)禁缺水開機。?

　　3、安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表、壓力控制器等安全附件是否在校驗有效期內(nèi)，外觀無損壞，指針歸零；手動測試安全閥起跳壓力，確保超壓時能自動泄壓；檢查壓力控制器設(shè)定值，確保壓力達(dá)到額定值時能自動停止加熱，低于下限值時自動啟動。?

　　4、電氣系統(tǒng)檢查：打開配電箱柜門，檢查內(nèi)部接觸器、斷路器、加熱管接線端子連接牢固，無燒蝕、氧化；測試控制面板按鈕、指示燈功能正常，顯示屏顯示清晰。?

　　二、開機操作：規(guī)范流程保障安全?

　　開機需按步驟有序操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障：?

　　1、補水與排氣：打開進(jìn)水閥，向水箱緩慢補水，同時打開水箱頂部的排氣閥，排出水中溶解的空氣與水箱內(nèi)的冷空氣，直至水位達(dá)到“高水位”刻度，關(guān)閉進(jìn)水閥與排氣閥；若設(shè)備配備自動補水系統(tǒng)，需確認(rèn)補水電磁閥工作正常，水位能穩(wěn)定維持在設(shè)定范圍。?

　　2、通電啟動：合上配電箱總斷路器，按下控制面板“電源”按鈕，設(shè)備通電，顯示屏顯示當(dāng)前水位、壓力、溫度等參數(shù)；按下“加熱”按鈕，加熱管開始工作，此時需密切觀察水位變化，若水位下降至“低水位”，設(shè)備應(yīng)自動啟動補水，補水完成后恢復(fù)加熱。?

　　3、初始運行監(jiān)控：開機初期，加熱功率可設(shè)為50%，緩慢升溫，避免加熱管因溫差過大受損；觀察壓力表指針緩慢上升，蒸汽溫度隨壓力升高同步上升，同時檢查蒸汽管道閥門，緩慢打開出口閥門，排出管道內(nèi)的冷凝水，待蒸汽平穩(wěn)輸出后，調(diào)節(jié)閥門至所需開度。?

　　三、運行中監(jiān)控：實時把控設(shè)備狀態(tài)?

　　運行期間需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，及時處理異常情況：?

　　1、參數(shù)監(jiān)控：每30分鐘記錄一次水位、壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在額定壓力范圍內(nèi)，電流不超過設(shè)備額定電流，若壓力驟升或電流異常，需立即按下“急停”按鈕，排查故障。?

　　2、異常處理：若出現(xiàn)“低水位報警”，需立即停止加熱，檢查進(jìn)水系統(tǒng)，排除故障后補水至正常水位，方可重新啟動；若出現(xiàn)“超壓報警”，安全閥未自動起跳時，需手動打開安全閥泄壓，同時檢查壓力控制器設(shè)定值與加熱系統(tǒng)，待壓力降至安全范圍后，排查超壓原因；若出現(xiàn)“漏電報警”，需立即切斷總電源，由專業(yè)電工檢測接地系統(tǒng)與電氣元件，排除漏電隱患后再開機。?

　　3、定期排污：運行過程中，水箱底部會沉積水垢與雜質(zhì)，需每4小時進(jìn)行一次排污，打開排污閥，排出污水至水質(zhì)清澈，避免水垢附著在加熱管表面影響散熱，導(dǎo)致加熱管燒毀。?

　　四、關(guān)機操作：規(guī)范收尾保護(hù)設(shè)備?

　　設(shè)備停止使用時，需按流程有序關(guān)機，避免設(shè)備損壞或殘留風(fēng)險：?

　　1、正常關(guān)機：先關(guān)閉蒸汽出口閥門，按下控制面板“停止”按鈕，加熱系統(tǒng)停止工作；待設(shè)備壓力降至0.05MPa以下、溫度降至80℃以下，打開排氣閥排出剩余蒸汽；關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排污閥，將水箱內(nèi)的水全部排空，清除水箱內(nèi)的水垢與雜質(zhì)。?

　　2、緊急關(guān)機：遇到設(shè)備漏電、超壓無法泄壓、加熱管燒毀等緊急情況，需立即按下“急停”按鈕，切斷總電源，關(guān)閉進(jìn)水閥與蒸汽出口閥；若發(fā)生火災(zāi)，需使用干粉滅火器撲滅火源，同時疏散人員，上報安全管理部門。?

　　3、關(guān)機后檢查：關(guān)機后清潔設(shè)備表面，清除灰塵與雜物；檢查加熱管、閥門、管道等部件是否完好，記錄設(shè)備運行時間與故障情況，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)；若設(shè)備需長期停機，需斷開電源線，對水箱、加熱管進(jìn)行防腐處理，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，防止部件銹蝕。?

　　五、操作人員要求?

　　操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格后上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理與安全操作規(guī)程，具備應(yīng)急處理能力；操作時需佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁違章操作；定期參加設(shè)備維護(hù)與安全培訓(xùn)，掌握水垢清理、安全附件校驗等基礎(chǔ)維護(hù)技能，共同保障電蒸汽發(fā)生器安全高效運行。?